催化燃燒爐（CO爐）

設(shè)備原理：

在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下（250～400℃），發(fā)生無焰燃燒，碳?xì)浠衔锉谎趸纸鉃?/span>CO₂和H₂O，同時放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有機(jī)物的目的，該方法是凈化有機(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。

含VOCs的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入換熱器，經(jīng)由換熱器加熱后，再通過催化燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度，通過催化劑床，催化分解會釋放熱能，而VOCs被分解為二氧化碳及水。經(jīng)凈化后氣體溫度升高，再次進(jìn)入換熱器與未經(jīng)處理的VOC廢氣進(jìn)行熱交換，以此減少能源的消耗。后，凈化后的氣體從煙囪達(dá)標(biāo)排放到大氣中。

催化劑：優(yōu)選貴金屬催化劑（Pt、Pd和Au），具有起燃溫度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有較高催化活性，同時還耐高溫、抗氧化、耐腐蝕。催化劑改變化學(xué)反應(yīng)速度而本身又不參與反應(yīng)，反應(yīng)前后基本沒有消耗，使用壽命長。

廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預(yù)熱裝置：催化劑都有一個適宜的催化活性溫度，對催化燃燒來說稱為催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

設(shè)備優(yōu)勢：

由于是無火焰燃燒，安全性好，凈化效率高達(dá)99%以上，特別適合處理連續(xù)排放的氣體；

燃燒溫度低，不產(chǎn)生氮氧化物(NO_X)等二次污染物；

操作費用低，RCO一般在有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度（1000mg/m³以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱（僅啟動時加熱15-30分鐘），節(jié)約了能耗費用；

對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用，節(jié)約能耗；高效的熱量回收，回收效率≥95%；

安全可靠，配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)等；

全自動控制、操作管理方便。

設(shè)備應(yīng)用：?

RCO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度（500mg/m³-5000 mg/m³）的有機(jī)廢氣凈化，也可以和活性炭吸附濃縮技術(shù)結(jié)合，應(yīng)用于低濃度、大風(fēng)量的廢氣凈化；

RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

應(yīng)用行業(yè)包括：涂裝、機(jī)電、塑料、化工，汽車、造船、石油、橡膠、印刷油墨、電纜及漆包線等行業(yè)廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。